
Фильтрация масла термопластавтоматов и выдувных машинах
Принцип работы оборудования достаточно прост – пластик нагревается до перехода в жидкую фазу, затем под давлением впрыскивается в пресс-форму, заполняя все полости и принимая контуры готового изделия. Пресс-форма состоит из нескольких частей, которые смыкаются с помощью гидравлической системы термопластавтомата.
Для того, чтобы не возникал облой и геометрические отклонения, необходимо обеспечить стабильное усилие смыкания частей оснастки. Качество готовых изделий, произведенных в гидравлическом термопластавтомате, зависит как от оснастки, так и от гидравлической системы.
Устойчивая гидравлическая система – ключ к cтабильному производству.
Качественная фильтрация масла поможет избежать незапланированных остановок и снизить затраты на масло и обслуживание гидравлических систем.
Какие проблемы с маслом могут быть на производстве?
Окисление масла приводит к образованию лаковых отложений на компонентах системы.
Присутствие воды значительно ускоряет вышеуказанные процессы.
Загрязнение твердыми частицами провоцирует абразивный износ оборудования.


Последствия некачественной фильтрации
Срок службы масла 1 год и меньше.
Загрязнение твердыми частицами приводит к абразивному износу многих частей системы: клапанов, гидравлических рукавов, насосов, цилиндров и поршней. Износ этих компонентов увеличивает риск возникновения поломок и незапланированных простоев. Замена компонентов системы может быть очень дорогостоящей.
Неисправность клапанов и других узлов, вызванная налипанием слоя лака, делает систему менее эффективной и надежной. Точность производства снижается.
Высокие затраты на обслуживание гидравлической системы – увеличение стоимости закупки масла и компонентов.